精品铸件的铸造工艺是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优良技术，其应用普遍。铸造对不锈钢型材有很大的需求，在一定程度上可以推动不锈钢精密铸造的加工。在铸造加工的过程中，会有一些比较困难的问题，我们是比较难解决的。

下面分享一下精品铸件铸造过程中的加工难点：

1、精品铸件加工严重硬化：机加工硬化倾向大，刀具在机加工硬化区，使刀具寿命缩短。

2、切削力大，切削温度高：这类材料强度大，切削时切向应力大，塑性变形大，所以切削力大。此外，材料的导热性不好，高温往往集中在刀具刃口附近的狭窄区域，从而加速了刀具的磨损。

3、刀具磨损加速，材料一般含有熔点高、塑性强的元素，切削温度高，使刀具磨损加速，使刀具磨快，频繁替换刀具，从而影响生产速率，提升刀具使用成本。

从根本上提升铸造技术水平就需要做到以下四点：

1、发展模拟技术，提升预测的准确性，增加工艺控制，提升成品率。规律性的问题掌握得还不是很好，从而影响批量生产中的成品率。

2、产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研讨能力的提升外，还需要重视和增加以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。

3、重视材料研讨。材料是工业的基础，当前还有很多工作要做。在航空航天区域，合金材料是高温合金等一些新型材料的研讨、熔炼技术还有待改进，与国外差距还大。

4、注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题，很多关键设备，如一些定向凝固设备主要还是依靠进入口，因此精密铸造设备的研讨仍是主要。

精品铸件结构设计除应该符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应该符合铸造工艺的要求，铸件的结构设计应该注意以下几点：

一、要便于制造模型、芯盒和造型：

1、小型混合机、U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，需要时应该设有足够的工艺孔；

2、对于铸件内外侧面及增加肋等结构，应该在起模方向设有相应的结构斜度；

3、铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，好连成整体的凸起部分。

4、铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目小；

二、要减少产生铸造缺陷的倾向：

1、应该尽量避免铸件内具有大的水平面；

2、铸件平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚；

3、铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；

4、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干连接柱。

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