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铸件加工防锈切削液的使用效果

2021-11-17 10:40:05

铸件加工防锈切削液的使用效果

铸铁件一般加工都需求选用切削液,那么该选择哪种切削液呢?其他切削加工应该留心些什么问题呢?铸铁件防锈切削液含有添加剂,具有优异的润滑功用、防锈功用,抗硬水功用好,抗菌性好,运用寿命长,适用于各种类型铝材、铜材、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料。

切削深度应根据工件的加工余量和工艺系统的刚性来选择。在保存半精加工余量和精加工余量后,应尽量将剩下的余量一次切除,以减小走刀次数。

若总加工余量太大时,一次切除全部余量将会引起机床明显的振动,还会导致刀具强度和机床功率不能承受,这时就应分两次或多次进刀,一次进刀的深度应选得大一些。特别是当切削零件表面有硬皮的铸铁、锻件毛坯或不锈钢等冷硬现象较严峻的材料时,应尽量使切削深度逾越硬皮或冷硬层的厚度,防止刀尖过早磨损或破损。

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一般约束进给量的首要要素是切削阻力和表面粗糙度。粗车时,我们对加工表面粗糙度要求不高,只需工艺系统的刚性和刀具强度容许,可以选用较大的进给量。一般粗车铸铁件比粗车钢件切削深度大,而进给量小。粗车时切削速度的选择,我们首要考虑切削的经济性,既要保证刀具的经济耐用度,又要保证切削载荷不逾越机床的额定功率。具体可作如下考虑。

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